来利食品集团加强生产环节防控 检测生产全过程关键点

企业的生存发展质量如何，主要取决于企业的产品生产和运营效果如何，而在企业产品生产过程中，往往会遇到许多不可控因素和意外状况，加强对企业生产关键环节的内部控制工作的执行，有助于保证生产质量。

广州本土企业来利食品集团认为，企业在生产环节，不仅要注意提高生产的技术，着眼于产品是否合格的质量本身，还要注意加强内部控制工作，发挥监督控制的作用，使企业的产品生产环节更加合乎规范。

来利食品集团严控生产防线，检测生产全过程的每一个关键点：对生产环境进行检测、生产期间组织QC小组巡查检验、对半成品进行检测以及对成品进行检测。

（1）对生产环境进行检测

《生产车间、人员卫生微生物检测规程》确保生产过程中环境、设备、人员对半成品及成品无污染，包括水质检验、生产车间空气检测、岗位操作人员卫生检测、内包装材料的卫生检测、生产车间所用设备、工器具的卫生检测等。

检测若发现不及格，立即上报公司及有关部门，马上整改至复检合格为止。

（2）生产期间组织QC小组巡查检验

根据生产计划提前安排巡查检验，确保每个生产车间至少一名质检员在场，根据标准监督生产过程、抽检产品，生产的每批次产品在每个生产环节都留有质检记录。

（3）对半成品进行检测

生产期间，在自动投料、成形、烘烤出炉、冷却线、包装线五大生产车间设置关键点检测，对处于不同生产阶段的半成品进行高密度抽检，无死角确保产品品质。

（4）对成品进行检测

完善的《产品质量检验制度》，所生产产品每批次出厂前必须检验，合格后方可出厂，出厂检验项目包括：感观、净含量、水分、馅料含量、菌落总数、大肠菌群为每批产品出厂必检项目。

检验完毕后出具检验报告单，成品仓库收到及格报告单才允许出货。

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